In diesem Beitrag, Wir führen Sie durch die wichtigsten Phasen unseres OEM-Teleskopstiel-Herstellungsprozesses, illustriert mit exklusiven Einblicken aus unserer Fabrikhalle.
Bei JX, Wir glauben, dass es bei Spitzenleistungen in der Fertigung nicht nur auf Maschinen ankommt, sondern auch auf Prozesse, Präzision, und Partnerschaft. B2B-Kunden suchen Zuverlässigkeit, Hochleistungs-Teleskopgepäckgriffe können wertvolle Einblicke in die Qualität gewinnen, Haltbarkeit, und Designintegrität, indem wir verstehen, wie Hersteller diese Komponenten herstellen.
Bühne 1: Design & Maschinenbau
Alles beginnt mit einer Idee – und einem detaillierten digitalen Entwurf.
Die erste Phase unseres Prozesses umfasst sorgfältiges Design und Prototyping. Verwendung fortschrittlicher CAD-Software, Unsere Ingenieure entwickeln präzise 3D-Modelle des Teleskopstiels, Dabei wird alles optimiert, von der Ergonomie und dem Ausfahrmechanismus bis hin zur Materialstärke und strukturellen Integrität.
Wie im ersten Bild zu sehen, Diese Phase ist entscheidend für die Anpassung an die Kundenspezifikationen und dafür, dass das Endprodukt sowohl den ästhetischen als auch den funktionalen Erwartungen entspricht.
Bühne 2: Materialauswahl & Rohrextrusion
Stärke beginnt mit den richtigen Materialien.
Für unsere Teleskopstiele verwenden wir hochwertige Aluminiumlegierungen, mit Rohrwänden im Bereich von 1.2 Zu 1.5 mm für Premium-Produkte – deutlich dicker als die weniger als 1 mm dicken Wände, die bei Griffen der Economy-Klasse zu finden sind. Dies gewährleistet eine hervorragende Tragfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Biegung oder Verformung.
Während der Extrusion, Rohre werden mit genauen Toleranzen geformt. Zusätzliche Schritte, wie Oxidation oder Ölspritzen (wie im zweiten Bild gezeigt), verbessern die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächengüte.
Bühne 3: Stempeln & Lochen
Präzise Stanzungen sorgen für einen reibungslosen Betrieb.
Durch den Stanzvorgang entstehen präzise Löcher entlang des Außenrohrs, Dadurch kann das Innenrohr bei mehreren Höheneinstellungen sicher arretiert werden. Dieser Schritt erfordert hochpräzise Stanzmaschinen, um die Konsistenz aufrechtzuerhalten und Fehlausrichtungen zu vermeiden – eine häufige Ursache für Griffversagen bei minderwertigen Produkten.
Bühne 4: Montage & Galvanisieren/Spritzen
Wo Teile zusammenkommen – und ihr Finish erhalten.
Die Griffe sind mit internen Federn montiert, Stahlkugeln, und Verriegelungsmechanismen. Das zweite Bild zeigt den Galvanisierungs- oder Ölspritzprozess, Dies verbessert nicht nur das Erscheinungsbild, sondern bildet auch eine Schutzschicht gegen Abnutzung und Umwelteinflüsse.
Logos können in dieser Phase zur markenspezifischen Individualisierung im Siebdruckverfahren oder per Lasergravur aufgedruckt werden.
Bühne 5: Qualitätsprüfung & Testen
Kein Griff verlässt unser Werk, ohne strenge Kontrollen zu bestehen.
Wir führen Erstmusterprüfungen durch (FAI), Belastungsversuche, Tests zum Ein- und Ausfahren des Zyklus, und Salzsprühbeständigkeitsbewertungen. Durch die Aufbewahrung von Proben aus jeder Charge, Wir stellen die Rückverfolgbarkeit sicher und liefern gleichbleibende Qualität, Ein Engagement, das unsere OEM-Partner sehr schätzen.
Bühne 6: Versand & Logistik
Von unserer Fabrik bis zu Ihrer Produktionslinie.
Der letzte Schritt ist die Verpackung und der Versand. Wie im dritten Bild gezeigt, Die fertigen Griffe werden für den sicheren Transport sorgfältig verpackt und auf Paletten gelagert. Wir arbeiten mit globalen Logistikpartnern wie DHL und FedEx zusammen, um eine pünktliche Lieferung in mehr als zu gewährleisten 120 Länder.
OEM-Teleskopstiel-Herstellungsprozess in JX Response-Vorteilen
- Vollständige Prozesskontrolle: Vom Design bis zur Lieferung
- Bewährte Haltbarkeit: Die Prüfstandards sind doppelt so hoch wie die nationalen Standards
- Anpassungsunterstützung: OEM/ODM mit schneller Bemusterung verfügbar (3–5 Tage)
- Skalierbare Auftragsvolumina: MOQ 500 Sätze, mit Mengenrabatt
Entdecken Sie unseren Prozess – besseres Gepäck bauen.
Ein gut gefertigter Teleskopgriff ist nicht nur eine Komponente – er ist das Rückgrat des Benutzererlebnisses bei Reiseprodukten. Durch die Kontrolle jedes Schritts des Herstellungsprozesses, Wir stellen sicher, dass unsere Griffe ein geräuschloses Einfahren ermöglichen, reibungsloser Betrieb, und langfristige Zuverlässigkeit.
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JX – Engineering-Vertrauen in jedem Griff.