この投稿では, OEM 伸縮ハンドル製造プロセスの主要な段階を順を追って説明します。, 当社の工場現場から特別に垣間見える図で説明されています.
JXにて, 私たちは、製造における卓越性は機械だけではなく、プロセスにあると信じています。, 精度, そしてパートナーシップ. 信頼性を求めるB2Bクライアント, 高性能の伸縮式荷物ハンドルにより、品質に関する貴重な洞察が得られます, 耐久性, メーカーがこれらのコンポーネントをどのように製造するかを理解することで、設計の整合性を実現します.
ステージ 1: デザイン & エンジニアリング
すべてはアイデアと詳細なデジタル青写真から始まります.
プロセスの最初の段階では、綿密な設計とプロトタイピングが行われます。. 高度なCADソフトウェアの使用, 当社のエンジニアは伸縮ハンドルの正確な 3D モデルを開発します。, 人間工学や拡張機構から材料の厚さや構造的完全性に至るまで、あらゆるものを最適化します。.
最初の画像にあるように, この段階は、クライアントの仕様に合わせて、最終製品が美的および機能的な両方の期待を確実に満たすようにするために重要です。.
ステージ 2: 材料の選択 & パイプ押出成形
強度は適切な材料から始まります.
伸縮ハンドルには高級アルミニウム合金を使用しています。, ～の範囲のチューブ壁を持つ 1.2 に 1.5 プレミアム製品の mm - エコノミーグレードのハンドルに見られる 1 mm 未満の壁よりも大幅に厚い. これにより、優れた耐荷重能力と曲げや変形に対する耐性が保証されます。.
押出中, パイプは正確な公差に従って形成されます. 追加の手順, 酸化や油飛びなど (2番目の画像に示すように), 耐食性と表面仕上げを向上させます.
ステージ 3: スタンピング & パンチング
精密なパンチングによりスムーズな操作を実現.
パンチングプロセスにより、アウターチューブに沿って正確な穴が形成されます。, インナーチューブを複数の高さ設定で確実にロックできるようにします。このステップでは、一貫性を維持し、低品質の製品でハンドルが故障する一般的な原因である位置ずれを回避するために、高精度のスタンピングマシンが必要です。.
ステージ 4: 組み立て & 電気メッキ/スプレー
パーツが組み合わされて完成する場所.
ハンドルは内部スプリングで組み立てられています, 鋼球, およびロック機構. 2 番目の画像は、電気メッキまたはオイル スプレーのプロセスを強調しています。, 外観を向上させるだけでなく、摩耗や環境要因に対する保護層を追加します。.
この段階でロゴをスクリーン印刷またはレーザー彫刻してブランドをカスタマイズできます。.
ステージ 5: 品質検査 & テスト
厳格な検査に合格せずに工場から出荷されるハンドルはありません.
初品検査を実施します (FAI), 耐荷重試験, 伸縮サイクルテスト, 塩水噴霧耐性評価. 各バッチからのサンプルを保持することにより, トレーサビリティを確保し、安定した品質をお届けします, OEM パートナーから高く評価されている取り組み.
ステージ 6: 配送 & ロジスティクス
当社の工場からお客様の生産ラインまで.
最後のステップは梱包と発送です. 3番目の画像に示すように, 完成したハンドルは慎重に梱包され、安全に輸送できるようにパレットに積まれています。. 当社は、DHL や FedEx などのグローバルな物流パートナーと協力して、より多くの地域へのタイムリーな配送を保証します。 120 国.
JXのOEM伸縮ハンドル製造工程 レスポンスのメリット
- フルプロセス制御: 設計から納品まで
- 実証済みの耐久性: 試験基準は国家基準の2倍です
- カスタマイズサポート: OEM/ODMはクイックサンプリングで利用可能 (3–5日)
- スケーラブルな注文量: Moq 500 セット, まとめ買い割引あり
当社のプロセスをご覧ください — より良い荷物を作る.
優れた伸縮ハンドルは単なるコンポーネントではなく、旅行商品のユーザー エクスペリエンスの根幹です. 製造プロセスのあらゆる段階を制御することにより、, 当社のハンドルは静かに格納できることを保証します。, スムーズな動作, そして長期的な信頼性.
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