ในโพสต์นี้, เราจะแนะนำคุณผ่านขั้นตอนสำคัญของกระบวนการผลิตด้ามจับแบบยืดไสลด์ OEM ของเรา, พร้อมภาพประกอบสุดพิเศษจากโรงงานของเรา.
ที่เจเอ็กซ์, เราเชื่อว่าความเป็นเลิศในการผลิตไม่ได้เป็นเพียงเกี่ยวกับเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับกระบวนการอีกด้วย, ความแม่นยำ, และหุ้นส่วน. ลูกค้า B2B ที่กำลังมองหาความน่าเชื่อถือ, ที่จับกระเป๋าแบบยืดหดได้ประสิทธิภาพสูงสามารถรับข้อมูลเชิงลึกอันมีค่าเกี่ยวกับคุณภาพได้, ความทน, และการออกแบบที่สมบูรณ์โดยการทำความเข้าใจว่าผู้ผลิตสร้างส่วนประกอบเหล่านี้อย่างไร.
เวที 1: ออกแบบ & วิศวกรรม
ทุกอย่างเริ่มต้นด้วยแนวคิด—และพิมพ์เขียวดิจิทัลที่มีรายละเอียด.
ขั้นตอนแรกของกระบวนการของเราเกี่ยวข้องกับการออกแบบและการสร้างต้นแบบอย่างพิถีพิถัน. การใช้ซอฟต์แวร์ CAD ขั้นสูง, วิศวกรของเราพัฒนาโมเดล 3 มิติที่แม่นยำของด้ามจับแบบยืดไสลด์, ปรับทุกอย่างให้เหมาะสมตั้งแต่หลักสรีรศาสตร์และกลไกการขยายไปจนถึงความหนาของวัสดุและความสมบูรณ์ของโครงสร้าง.
ดังที่เห็นในภาพแรก, ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้า และรับรองว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะตรงตามความคาดหวังด้านความสวยงามและการใช้งาน.
เวที 2: การเลือกใช้วัสดุ & การอัดรีดท่อ
ความแข็งแกร่งเริ่มต้นด้วยวัสดุที่เหมาะสม.
เราใช้อะลูมิเนียมอัลลอยด์เกรดสูงสำหรับด้ามจับแบบยืดหดได้, โดยมีผนังท่อตั้งแต่ 1.2 ถึง 1.5 มม. สำหรับผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมียม—หนากว่าผนังต่ำกว่า 1 มม. ที่พบในมือจับเกรดประหยัดอย่างเห็นได้ชัด. ช่วยให้มั่นใจถึงความสามารถในการรับน้ำหนักที่เหนือกว่าและความต้านทานต่อการโค้งงอหรือการเสียรูป.
ระหว่างการอัดขึ้นรูป, ท่อถูกสร้างขึ้นตามความคลาดเคลื่อนที่แน่นอน. ขั้นตอนเพิ่มเติม, เช่นการออกซิเดชั่นหรือการพ่นน้ำมัน (ดังที่แสดงในภาพที่สอง), เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการตกแต่งพื้นผิว.
เวที 3: การตอก & การเจาะรู
การเจาะที่แม่นยำช่วยให้การทำงานราบรื่น.
กระบวนการเจาะทำให้เกิดรูที่แม่นยำตามท่อด้านนอก, ช่วยให้ยางในสามารถล็อคอย่างแน่นหนาด้วยการตั้งค่าความสูงหลายระดับ ขั้นตอนนี้ต้องใช้เครื่องปั๊มที่มีความแม่นยำสูงเพื่อรักษาความสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการเยื้องศูนย์ ซึ่งเป็นสาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวของด้ามจับในผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ.
เวที 4: การประกอบ & การชุบด้วยไฟฟ้า/การพ่น
ที่ซึ่งส่วนต่างๆ มารวมกัน—และบรรลุผลสำเร็จ.
ด้ามจับประกอบขึ้นด้วยสปริงภายใน, ลูกเหล็ก, และกลไกการล็อค. ภาพที่สองเน้นกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าหรือการพ่นน้ำมัน, ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น แต่ยังเพิ่มชั้นป้องกันการสึกหรอและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมอีกด้วย.
โลโก้สามารถพิมพ์สกรีนหรือแกะสลักด้วยเลเซอร์ในขั้นตอนนี้เพื่อปรับแต่งแบรนด์ได้.
เวที 5: การตรวจสอบคุณภาพ & การทดสอบ
ไม่มีที่จับออกจากโรงงานของเราโดยไม่ผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด.
เราดำเนินการตรวจสอบบทความแรก (ฝ้าย), การทดสอบการรับน้ำหนัก, การทดสอบวงจรการยืด-หดกลับ, และการประเมินความต้านทานการพ่นเกลือ. โดยการเก็บตัวอย่างจากแต่ละชุด, เรารับประกันความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและส่งมอบคุณภาพที่สม่ำเสมอ, ความมุ่งมั่นที่มีมูลค่าสูงจากพันธมิตร OEM ของเรา.
เวที 6: การส่งสินค้า & โลจิสติกส์
จากโรงงานของเราสู่สายการผลิตของคุณ.
ขั้นตอนสุดท้ายคือการบรรจุและจัดส่ง. ดังแสดงในภาพที่สาม, ที่จับที่เสร็จแล้วได้รับการบรรจุและจัดวางบนพาเลทอย่างระมัดระวังเพื่อการขนส่งที่ปลอดภัย. เราทำงานร่วมกับพันธมิตรด้านลอจิสติกส์ระดับโลกเช่น DHL และ FedEx เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดส่งตรงเวลาไปยังมากกว่า 120 ประเทศ.
กระบวนการผลิตด้ามจับแบบยืดไสลด์ OEM ในข้อดีการตอบสนองของ JX
- การควบคุมกระบวนการเต็มรูปแบบ: ตั้งแต่การออกแบบจนถึงการส่งมอบ
- ความทนทานที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว: มาตรฐานการทดสอบสูงกว่ามาตรฐานระดับชาติถึงสองเท่า
- การสนับสนุนการปรับแต่ง: OEM/ODM พร้อมการสุ่มตัวอย่างอย่างรวดเร็ว (3–5 วัน)
- ปริมาณการสั่งซื้อที่ปรับขนาดได้: MOQ 500 ชุด, พร้อมส่วนลดมากมาย
สำรวจกระบวนการของเรา—สร้างกระเป๋าเดินทางที่ดีขึ้น.
ด้ามจับแบบยืดไสลด์ที่ทำมาอย่างดีไม่ได้เป็นเพียงส่วนประกอบ แต่ยังเป็นหัวใจสำคัญของประสบการณ์ผู้ใช้ในผลิตภัณฑ์ด้านการเดินทาง. โดยการควบคุมกระบวนการผลิตทุกขั้นตอน, เรารับรองว่าที่จับของเรามีการดึงกลับแบบเงียบๆ, การดำเนินงานราบรื่น, และความน่าเชื่อถือในระยะยาว.
สนใจแฮนด์ยืดไสลด์สั่งทำสำหรับสายเก็บสัมภาระของคุณ?
JX—ความไว้วางใจทางวิศวกรรมในทุกการควบคุม.